淺析氣浮裝置的工藝原理和流程
1.1工藝原理和流程
1.原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物;
2.經預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;
3.在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔;
4.污水進入氣浮裝置布水區，快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升;
5.所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。
參見ADNF工藝流程圖，見圖3-3。
1.2管式混合反應器
高效管式加藥反應器(PFR)由三個特殊設計的混合管道組成，加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡，通過設計控制各管段的混合能量和混合時間，以達到最優化的混凝效果。
高效管式加藥反應器(PFR)的特點：
1.由于管道中的混合能量和時間易于控制，混凝和絮凝反應穩定，可生成均勻的絮狀物;
2.由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結合進絮體的內部，與絮體的結合緊密;
3.由于加藥點是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至最少;
4.在管道中不會反向混合，出現短路、短流現象;
5.與傳統罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低;
6.無活動部件，維修操作方便。